アセット(※)をインターネットで繋がったデジタルの世界に結びつけるインターフェース。標準化された通信インターフェースで、バリューチェーン上の全てのアセットとアセットが互いに通信できるようにする。

(※)インダストリー4.0のソリューションのために接続を必要とする全ての‘もの’。（生産システム全体、個々の機械や作業ステーション、機械内部のコンポーネント・備品、生産計画、注文書など）

1）親となる組み立て品に組み込まれる、全ての部分組立品、中間品、部品、原材料の一覧。一つの組立品製造に必要となるそれぞれの数量が示される。
2）委託製造業者による、顧客にとって部品、部材となる一製品の、一回の生産の実行で必要となる全ての資材の一覧。一部のプロセス系製造業では、式、レシピ、成分一覧と呼ばれることもある。

特定の製品について計画された生産アプローチを詳述する一覧。各完成品を製造するためのベストプラクティステンプレートが示され、製造に必要な生産ラインの構成、ツール、機械、設備、作業指示書が含まれる。

組織が内部の知識を外部での優位性へと活用できるように、組織を効果的に計画・コントロールするために必要な業務プロセスを組織し、定義し、標準化するための枠組み

自動機器に関する国際的な標準化団体が定義した製造ITのリファレンスモデル。
経営管理と製造管理の住み分けを明確にし、その製造管理のアクティビティのモデル化をおこなったものである。ERPとの連携をベースにしながら製造活動に必要なアクションと上位システムとの連携が明確に定義されており、製造システムのベースを再構築する際に、非常に有効といえる。

製造工程の把握や管理、作業者への指示などを行うシステム。生産活動におけるQCDを継続的に改善するため現場情報を収集し、評価・分析を通じて生産効率の最大化を目指す。MESの特徴は、「工場の生産ラインの各製造工程の連携」にあり、作業のスケジューリング・生産資源の配分と監視・品質管理・データ収集・保全管理など１１の機能から、必要に応じた機能を利用する。

MESの考え方を拡張したシステム。MESが製造工程を管理するものであるのに対し、MOMは工場に部材が入庫し、製造が行われ、製品として出荷されるまでをカバーする。
MESとの具体的な要素の違いは、（1）在庫管理の有無（2）統合的な品質管理（3）その他機能との連携である。

基準計画立案担当者に割り当てられた品目の製造日程計画を反映した、基準計画表上の一行基準計画立案担当者によってメンテされ、次いで一連の計画地は、資材所要量計画立案の入力情報となる。具体的な品目を特定の数量と日付に製造する計画を表す。

顧客が望み必要とする製品の開発、利用、サポートを円滑にするプロセス。顧客向けのサプライチェーンとリバースロジスティクス向けサプライチェーンのそうほうについて、専門職員による製品情報の生成と保管の検討を支援する。

顧客満足の鍵となる指標。カイゼンは、これら3つの指標を改善するための活動である。

新製品・既存製品の顧客重視型マーケティング計画と、サプライチェーンの管理とを融合し、継続的な競争優位性の確立に向けて戦術的に事業を推進する能力を経営者に提供する、戦術的計画策定のプロセス。
同プロセスを通じ、ビジネス上の全ての計画（営業、マーケティング、開発、製造、購買、財務）は、統合された計画にまとめられる。

サプライチェーンマネジメント

正味の付加価値の創造、競争力のある基盤構築、世界規模でのロジスティクス活用、需給の同期化、グローバルなパフォーマンス測定を目的とする、サプライチェーン活動の設計、計画、実行、管理、監視。